SISTÈMES DE DOSAGE, INJECTION ET CONTRÔLE DU CHARBON ACTIF EN POUDRE

Le charbon actif en poudre, utilisé pour la réduction des émissions des métaux lourds, furanes, dioxines, … présente des difficultés dans le dosage dues principalement à la réduite fluidité du produit.

Il existe donc le risque qu’on respect pas le correct dosage à cause de la formation de ponts dans l’installation ou autre. Pour résoudre ce problème, grâce à l’expérience de STM dans ce secteur, on a pensé de mesurer en continu le flux du passage du réactif, en garantissant débit de 0,5 Kg/h jusqu’à 100 Kg/h, avec un marge d’erreur de ±2%.

En utilisant un capteur de mesuration avec technologie à micro-ondes, on arrive à effectuer une rélevation immédiate du quantif dosé et, dans le cas que la valeur soit inférieure ou supérieur à le seuil préfixé, le système signale à l’operateur un problème et, au même temps, fait faire un contrôle de l’installation pour le chercher.

La fourniture, comme visible par le schéma à coté, est composée par:

• Un doseur (1), complet de mélangeur avec cassegrumeaux (2)
• Une trémie (3) complète de vibreur pneumatique (4) et de capteur de niveau (5)
• Une vis de dosage (6) dimensionnée sur la base du quantif à doser, construite avec une géométrie particulière pour éviter de compacter le charbon actif, et complète d’un capteur de rotation (7)
• Un convoyeur (8) sur lequel est installé l’instrument de lecture (9)
• Un éjecteur Venturi (10) pour le transport pneumatique du produit, pour lequel on peut utiliser soit l’air comprimée que l’azote (maxi 2 bar), ou une soufflante à haute pression (pas applicable au système d’inertisation)
• Un capteur de pression (11) pour le contrôle du bouchage de la ligne

Applications possibles:

 

Sécurité en 5 points

1) SECURITE DANS LA PHASE DE DOSAGE

Selon nos études, réalisés en collaboration avec les producteurs de charbon actif et une société pour la prévention des incendies et explosions, le charbon actif, comme indiqué dans les fiches de sécurité, est un produit qui rentre dans le risque ATEX mais, puisque il ne subit pas un traitement de broyage sur place qui pourrait générer l’innesque, est suffisant et il est possible de prévenir les autres fontes d’ignition pour éviter qu’elles deviennent efficaces, par exemple tous les organes de mouvement ne doivent pas causer étincelles, même par hasard, pour éviter la formation d’incendié dans le charbon actif.

Une finesse utilisée pour éviter la formation d’étincelles est le positionnement des roulements de transmission à l’extérieur sans points de contact avec le produit à doser. Cette solution (éviter les causes d’allumage) est utilisée soit pour le micro-doseur, soit pour le mélangeur. Pour prévenir les sources d’amorçage, notre société a étudié et réalisé un système de transport pneumatique en utilisant l’air comprimée provenant d’un compresseur avec un débit de 40-60 m3/h par ligne et une pression maxi de 2 bar.

2) SECURITE DANS LA PHASE D’INJECTION

Pour éviter que, pendant la phase de transport du charbon actif dosé, il y a la formation des nuages explosives, au lieu de l’air comprimée on pourra utiliser l’azote gazeux pour pousser le produit jusqu’au point d’injection, avec un pourcentage d’oxygène non supérieur au 5%.

Pour faire ça, on devra positionner, en amont du système de dosage, un générateur de nitrogène pour produire directement sur place le quantitatif nécessaire.

3) SECURITE DANS LA PHASE DE CHARGEMENT

Dans le cas que l’installation prévoit un silo de stockage du charbon actif à doser, STM pourra fournir un système qui permettra au transporteur de connecter la pompe de chargement du camion citerne au distributeur d’azote gazeux pour effectuer le chargement sous atmosphère inerte. Le système peut prévoir soit l’alimentation du nitrogène à partir d’une bouteille de stockage soit en directe à partir d’un générateur d’azote comme visible par le schéma ci dessous.

4) SECURITE DANS LA PHASE DE STOCKAGE

Quand on doit utiliser un silo de stockage du charbon actif à doser, il est possible d’utiliser le nitrogène gazeux pour maintenir sous contrôle la valeur d’oxygène dans le silo en le tenant au dessous du seuil de danger. Ce ci est fait en analysant l’atmosphère interneau silo avec un système ad hoc qui gère l’ouverture et la fermeture de l’injection de nitrogène gazeux dans le silo. On peut aussi prévoir comme solution l’utilise d’un panneau d’évent, installé sur le toit du silo, et de trois sondes de température positionnées à hauteurs différentes et de façon circulaire à 120° l’une de l’autre. Le système fourni par STM peut fonctionner soit alimenté par une bouteille de stockage, soit par un générateur de nitrogène.

5) SECURITE DAN LE POSITIONNEMENT EN ZONE CLASSIFIEE

Dans le cas que la fourniture doit être positionnée dans un zone classifiée, le système pourra être fourni complet de moteurs, réducteurs, capteurs, … certifiés pour montage dans une zone ATEX 22.

Seule une évaluation détaillée du risque, faite en se basant sur la particularité du procédé et du produit, est capable de définir les caractéristiques d’une installation qui correspond aux qualités essentielles de sécurité et de santé pour le risque d’explosion. STM peut aider le client en fournissant le support nécessaire pour l’évaluation du risque et la détermination des mesures techniques de sécurité nécessaires selon le cas particulier.