BROYEURS DE LA SÈRIE BICARMILL

Les nouveaux broyeurs de la série BICARMILL représente la réponse aux demandes des clients:

• Basses consommations d’énergie
• Basse émission sonore
• Réduite entretien
• Élevée fiabilité et qualité du système

Pour cette raison on a rendu nécessaires différentes solutions innovatrices du point de vue du système de fonctionnement, d’ouverture et de l’entretien. Le résultat est le broyeur de la série BICARMILL, un produit excellent et fiable, dans lequel on trouve toute la qualité et l’expérience STM.

BICARMILL: 8 avantages fondamentaux

1 Broyeur JCF à géométrie horizontale

Est à partir du 1980 que STM développe et propose des technologies avancées dans le domaine du broyage de fines et ultrafines et en particulier, presque de vingt ans, dans le secteur du broyage de bicarbonate de sodium pour l’épuration des fumées.

Fort de cette longue expérience, STM a voulu projeter une machine innovatrice que, grâce à la parfaite intégration de la technologie mécanique et électronique, garantit des performances inégalables de fiabilité, productivité et épargne énergétique. La confirmation de l’excellente exploitation énergétique permise de la nouvelle disposition horizontale de la roue de broyage combinée à un classificateur à haute efficacité, on peut la trouver dans l’augmentation réduite de la température à l’intérieur de la chambre de broyage, que signifie que presque toute la puissance employée est utilisé pour le broyage et non dissipée sous forme d’énergie thermique.

En considérant que, pendant la vie opérationnelle d’un broyeur, les coûts énergétiques dépassent de beaucoup les frais d’investissement initial, l’emploi efficace de l’énergie est actuellement, et il le sera toujours plus dans le futur, un facteur de fondamentale importance soit du point de vue économique que de l’environnement.

De plus, il est important préciser que le broyeur JCF permet de microniser le bicarbonate de sodium à des finesses jusqu’à présent jamais rejointes industriellement (D90 < 20μ; D50 < 5μ) en ouvrant des nouvelles et intéressantes possibilités d’emploi pour ce produit versatile.

2 Contrôle total des flux d’air

Sur l’installation BICARMILL, en considérant la longue expérienceSTM dans le domaine de l’application du bicarbonate de sodium pour l’abattement des fumées, ont été installés des instruments qui garantissent la lecture et la régulation sur tous les valeurs de débit et pression de l’air dans les divers points fondamentaux du système.

On commence dés la régulation en continu du débit d’air, obtenu en modulant avec variateur de fréquence la vitesse du ventilateur,
pour garantir la parfaite correspondance à la granulométrie désirée et pour obtenir une correcte dilution du bicarbonate de sodium même dans le cas de sensibles variations du débit d’air du ventilateur principal de l’incinérateur.

Les déprimomètres installés dans la chambre de broyage et sur la tuyauterie de sortie du ventilateur, mettent en évidence la formation d’incrustations ou des bourrages et signalent, sur le panneau de contrôle, la nécessité de programmer une intervention de nettoyage.

3 Contrôle vibration broyeur et ventilateur

Toujours pour rester lié à un concept de fiabilité et durée du système, on a doté le BICARMILL d’innovants capteurs de vibration que font le monitorage en continu du correct fonctionnement du groupe de broyage et du ventilateur.

Vibrations anomales qui peuvent être crées par incrustations de bicarbonate de sodium ou par l’usure des roulements ils sont immédiatement remarquées et signalées.

En utilisant correctement ces informations, les opérations de nettoyage et d’entretien sont réduites au mini et peuvent être programmées avec beaucoup de marge.

4 Contrôle température chambre de broyage

Le bicarbonate de sodium est un produit chimique qui, si broyé à des températures supérieures au 45-50°C, perd une molécule d’eau et devient beaucoup plus empaquant / incrustant en causant dans le broyeur des obstructions et une augmentation des vibrations. Sur le BICARMILL, pour réduire ce problème, on a installée une sonde qui mesure la température à l’intérieur de la chambre de broyage et ont été prévues deux seuils d’intervention réglables, une fixée normalement à 35°C qui active une signalisation d’alarme, et la deuxième à 45°C qui provoque l’arrêt du broyeur.

Sur la base de la température ambiant et à les caractéristiques du produit broyé (finesse, humidité...) est possible régler les deux seuils de température aux valeurs plus aptes à chaque spécifique installation.

5 De l’installation complexe à la machine prête à être utilisé

Le BICARMILL apporte une importante révolution dans le marché des broyeurs pour bicarbonate de sodium; il ne s’agit plus d’une installation qui doit être assemblé et installé par le client, avec un grand gaspillage d’argent et d’organisation, mais d’un système complète de tous les composantes mécaniques et de contrôle, essayé et prêt pour le fonctionnement. Au client reste seulement le branchement au réseau électrique, l’alimentation du bicarbonate de sodium et la connexion au point d’injection.

6 Graissage automatique contrôlé

La plus important cause de rupture des roulements est l’absence ou l’erronée lubrification. Gérer correctement cette problématique sur des machines tel que les broyeurs, est de fondamentale importance soit pour les considérables vitesses de rotation en jeu, soit parce que normalement utilisés à cycle continue.

Sur le BICARMILL, pour garantir une lubrification à règle d’art, on a installée le moderne système programmé par STM pour distribuer pour chaque point de graissage, à des petites doses et fréquemment, la correcte quantité de gras. De plus, elle est en communication avec le PLC pour signaler des éventuelles obstructions des conduits de lubrification ou la nécessité de recharger gras dans le réservoir. L’augmentation de fiabilité qu’on obtient avec cette approche, permet importants épargnes sur les entretiens extraordinaires et une considérable réduction des arrêts machine non programmés.

7 Système de nettoyage automatique

Pour éviter la formation d’incrustations sur les roues du broyeur, du ventilateur et dans les tuyauteries, le BICARMILL est doué d’une pompe péristaltique pour le dosage d’additifs antiimpaquants.

Le système de contrôle règle la quantité en fonction du débit de bicarbonate de sodium broyé pour maintenir constante au valeur voulu (normalement 1,5‰). Un des additifs plus utilisés dans le secteur est le DARAGRIND 136, formulé avec des glycols atoxiques qui combine l’extrême efficacité même à des bas dosages, avec la pleine compatibilité avec le bicarbonate de sodium.

8 Facilité d’installation et d’entretien

Le BICARMILL est construit pour être installé au point pré-établi et mis à niveau avec une simple régulation sur le silent-block d’appuie. Il n’est pas nécessaire de le fixer au sol car le système de contrôle des vibrations garantit toujours un fonctionnement en conditions de parfaite stabilité.

Pour améliorer l’ambiant de travail et respecter les règles toujours plus restrictives sur le niveau acoustique, le BICARMILL est mis à l’intérieur d’une cabine d’insonorisation douée d’éclairage interne et de panneaux aisément démontables pour pouvoir accéder à tous les organes internes du BICARMILL avec facilité et en complète sûreté.

Modèle

Modèle	Puissance installée totale	Puissance absorbée totale	Débit d’air m3/h	Pression mmH2O	Granulométrie	Production horaire	Consommation horaire kW/Ton	Niveau sonore
300	18,4 kW	14,8 kW	800	500	d90<30µ d50<15µ	10 - 250 Kg	60	<75dBA
					d90<20µ d50<5µ	10 - 150 Kg	100
400	29,2 kW	23,5 kW	1500	800	d90<30µ d50<15µ	40 - 450 Kg	55	<75dBA
					d90<20µ d50<5µ	40 - 300 Kg	85
630	64,2 kW	51,5 kW	2700	800	d90<30µ d50<15µ	100 - 1000 Kg	52	<75dBA
					d90<20µ d50<5µ	100 - 600 Kg	85

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